오목한 호차를 만드는 방법
가공 분야에서 오목한 호를 선삭하는 것은 일반적인 작업이지만 특정 기술과 방법이 필요합니다. 이번 글에서는 지난 10일간 전체 네트워크에서 핫한 주제와 핫한 콘텐츠를 종합해 오목호의 선회 방법을 자세히 소개하고, 참고할 수 있는 구조화된 데이터를 제공할 예정이다.
1. 오목호 선삭의 기본 원리

오목호 선삭은 선반 공구의 궤적에 의해 제어되어 공작물 표면의 오목호 모양을 가공합니다. 그 핵심은 공구 경로 계획과 절삭 매개변수 설정에 있습니다.
| 매개변수 | 설명 | 권장값 |
|---|---|---|
| 도구 유형 | 아크 터닝 도구 또는 성형 터닝 도구 | 호 반경에 따라 선택 |
| 절단 속도 | 표면 품질에 영향을 미침 | 80-120m/분 |
| 사료량 | 처리 효율성에 영향을 미침 | 0.1-0.3mm/r |
| 절단 깊이 | 공구 수명에 영향을 미침 | 0.5-2mm |
2. 오목호 선삭 작업 단계
1.준비: 선반의 상태가 양호하도록 적절한 공구와 공작물 재료를 선택하십시오.
2.공작물 클램핑: 가공 중 공작물이 풀리지 않도록 선반에 공작물을 단단히 고정하십시오.
3.칼 세팅: 공구의 중심이 가공물의 중심과 일치하도록 정확한 공구 세팅이 가능합니다.
4.프로그래밍 또는 수동 작동: 호 반경 및 깊이에 따라 공구 경로를 설정합니다.
5.시험 컷: 먼저 시험 절단을 하여 크기와 표면 품질을 확인하십시오.
6.정식 처리: 매개변수 조정 후 정식 가공하며, 냉각 및 칩 제거에 주의하십시오.
| 단계 | 주의할 점 |
|---|---|
| 준비 | 공구 마모 확인 |
| 공작물 클램핑 | 적절한 클램프를 사용하세요 |
| 칼 세팅 | 도구 설정기를 사용하여 정확도 향상 |
| 프로그래밍 | 원호 보간 지령(G02/G03) |
| 시험 컷 | 크기를 측정하고 시간에 맞춰 조정하세요. |
3. 일반적인 문제 및 해결 방법
1.표면 거칠기가 나쁨: 절삭 속도가 너무 느리거나 공구가 마모되었을 수 있습니다. 속도를 높이거나 도구를 교체하는 것이 좋습니다.
2.공차를 벗어난 크기: 공구 설정 정확도와 프로그래밍 데이터가 올바른지 확인하십시오.
3.공구 치핑: 절단 깊이가 너무 크거나 소재가 너무 딱딱한 것일 수 있습니다. 매개변수를 조정하거나 도구 재료를 교체해야 합니다.
| 질문 | 이유 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 거친 표면 | 부적절한 절단 매개변수 | 속도 또는 피드 조정 |
| 부정확한 크기 | 도구 설정 오류 | 칼을 재설정하세요 |
| 도구가 빨리 마모됨 | 높은 재료 경도 | 내마모성 도구 선택 |
4. 인터넷상의 핫이슈 참고자료
지난 10일간 핫한 콘텐츠에 따르면 기계가공 분야의 핫이슈는 다음과 같다.
| 뜨거운 주제 | 주의 |
|---|---|
| 지능형 CNC 선반 | 높다 |
| 공구 소재 혁신 | 안으로 |
| 녹색가공기술 | 높다 |
| 정밀가공기술 | 안으로 |
5. 요약
오목한 호를 회전하려면 도구, 매개변수 및 작동 기술을 종합적으로 고려해야 합니다. 절단 매개변수를 합리적으로 설정하고 작업 절차를 표준화함으로써 가공 품질과 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이 기사에서 제공하는 데이터와 방법이 오목호 선삭 기술을 더 잘 익히는 데 도움이 되기를 바랍니다.
세부 사항을 확인하십시오
세부 사항을 확인하십시오